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板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其主要作用就是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除，板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成，板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。壓濾機(jī)一般常用絮凝劑聚丙烯酰胺，污泥脫水選用陽離子較多，但是具體還要根據(jù)現(xiàn)場使用情況來定。
在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故，板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞，另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
造成板塊本身損壞的原因有：
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應(yīng)故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。
2 、完成這個周期，減少濾板容積。
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。
原因主要有：
1、液壓低。
2、濾布褶皺和濾布上有孔。
3 、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。
針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題，主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運(yùn)動，壓迫濾板使之密閉，當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運(yùn)動，濾板松開，由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了，盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適，造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥，液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
以上為大家詳細(xì)介紹了污泥處理板框壓濾機(jī)使用方法及流程，如果您在使用過程中有疑問，可以隨時來電咨詢我們，我們可以免費(fèi)提供樣品，免費(fèi)化驗水樣，歡迎來電咨詢。

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